一、产品简介与用途 本加工中心进给轴为X、Y、Z三轴座标控制,主轴为交流伺服电机动力驱动,刀库容量为16把或24把可选配置。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。 二、主要结构特点 1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了**。 2、X、Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨,特别是Y向为四个矩形导轨结构形式,并经中频淬火及精密磨削;滑动导轨面经贴塑处理并精密刮研,配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度及使用寿命。 3、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机采用柔性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度。 4、Z向升降配置平衡配重块,保证主轴箱运动顺畅、平稳。 5、X、Y、Z三个方向丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对整机精度的影响。 6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度。 7、主轴采用中国台湾**品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速高达8000rpm。 8、采用中国台湾高质量的16把或24把高速自动换刀刀库,换刀准确,时间短,效率高,经运转测试,符合可靠性要求;可选择配置斗笠式或圆盘式刀库。 9、标准配置提供丰富的CNC功能,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠。如: LCD显示、各种循环功能、刀具补偿、程序存储和编辑、公英制转换等。 10、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。 11、采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠。 12、整机外防护采用全封闭机构设计,布局合理,外形宜人,安全可靠,具有良好的防护效果。 13、机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀。 14、充分应用电气技术简化机械结构、取代液压传动,显着提高可靠性,方便维修。 三、主要技术参数 1、技术规格 型号 VMC1060 行 程 X轴 1000mm Y轴 600mm Z轴 650 mm 主轴端面至工作台面距离 130-780mm 主轴中心至立柱导轨 660mm 进 给 X轴快速移动 24m/min Y轴快速移动 24m/min Z轴快速移动 24m/min 切削进给 1-5000mm/min 工作台 工作台尺寸 600×1300mm 工作台较大承重 1000kg 工作台面距地面高度 T型槽 5-18*120mm 主 轴 主轴转速 60-8000rpm 主轴直径 主轴锥孔 BT40 拉钉规格 P40T-1-MAS403(45°) 主轴电机同步轮 主轴皮带 主轴轴承 NSK 拉刀力 松刀力 主电机功率 11kW